Kao osnovne{0}}komponente koje nose opterećenje i precizne standarde alatnih mašina, unutrašnji kvalitet i geometrijska tačnost odlivaka alatnih mašina direktno određuju performanse i vijek trajanja cijele mašine. Kako bi se osiguralo da odljevci ispunjavaju zahtjeve dizajna i upotrebe, mora se uspostaviti znanstveni i rigorozni proces inspekcije za sveobuhvatnu kontrolu svojstava materijala, unutrašnjih defekata, tačnosti dimenzija i stanja površine. Proces inspekcije nije samo ključna karika u kontroli kvaliteta već i preduslov za sprečavanje odstupanja tokom naknadne obrade i upotrebe.
Proces inspekcije obično počinje provjerom sastava materijala. Na osnovu standarda materijala za livenje, metode spektralne analize ili hemijske titracije se koriste za ispitivanje sadržaja ugljenika, silicijuma, mangana, fosfora, sumpora i legirajućih elemenata u rastopljenom gvožđu kako bi se osiguralo da formula ispunjava zahteve za kvalitet. Kvalificirani sastav je temelj za postizanje očekivanih mehaničkih svojstava i karakteristika prigušenja vibracija, te preduvjet za naknadna ispitivanja mikrostrukture i performansi.
Nakon toga se vrši ispitivanje metalografskih i mehaničkih svojstava. Pripremaju se uzorci, a morfologija grafita, raspodjela perlita i veličina zrna se posmatraju pod mikroskopom kako bi se odredio učinak inokulacije ili tretmana sferoidizacijom. Istovremeno se izvode ispitivanja tvrdoće, vlačne čvrstoće i čvrstoće na savijanje kako bi se provjerilo da li odljevak posjeduje dovoljnu krutost i izdržljivost. Za kritične komponente koje podnose velika opterećenja, performanse zamora se također moraju procijeniti kako bi se predvidjele dugoročne-usluge.
Detekcija unutrašnjih kvarova je ključni korak u osiguravanju pouzdanosti livenja. Najčešće korištene metode uključuju ultrazvučno testiranje, radiografsko testiranje (RT) i ispitivanje magnetnim česticama. Ultrazvučno ispitivanje može efikasno identifikovati unutrašnju poroznost skupljanja, pore i pukotine; radiografsko ispitivanje je pogodno za detaljno snimanje područja debelih-zidova; a ispitivanje magnetnim česticama omogućava direktan pogled na površinske i blizu{3}}površinske pukotine. Rezultati testa se moraju uporediti sa projektovanim-dozvoljenim nivoima defekata; delovi koji prelaze dozvoljene nivoe moraju biti izolovani za preradu ili rashodovani.
Slijede geometrijska točnost i kontrola dimenzija. Korištenjem koordinatnog mjernog stroja (CMM), laserskog tragača ili specijaliziranih inspekcijskih alata, dužina, širina, visina, položaji rupa, geometrijske tolerancije, ravnost referentne površine, ravnost vodilice i drugi pokazatelji livenja provjeravaju se stavku po stavku prema crtežima. Dimenzionalna i poziciona tačnost velikih ležišta alatnih mašina i stubova je ključna za montažu alatnih mašina. Inspekcija mora uzeti u obzir stabilno stanje nakon tretmana starenjem, a po potrebi treba organizirati sekundarno testiranje.
Inspekcija kvaliteta površine uglavnom provjerava da li ima hladnih zatvarača, inkluzija šljake, bljeska, korozije i oštećenja od udara. Standard nulte{1}}tolerancije mora se primijeniti na obrađene površine i referentne površine sklopa; sve površinske defekte koji utiču na naknadnu obradu ili pozicioniranje treba zabilježiti i otkloniti.
Cijeli proces inspekcije mora biti dokumentiran u sljedivoj evidenciji, uključujući stavke inspekcije, metode, brojeve instrumenata, uslove okoline, ocjene rezultata i potpis odgovorne osobe. Upravljanje informacijama olakšava analizu kvaliteta i kontinuirano poboljšanje i pruža pouzdane dokaze za primenu odlivaka u montaži alatnih mašina.
Ukratko, proces inspekcije livenja alatnih mašina integriše verifikaciju materijala, detekciju grešaka, merenje tačnosti i snimanje životne sredine. Sistematska kontrola osigurava kvalitet livenja, izgrađujući čvrstu odbranu za stabilnost i tačnost vrhunskih-alatnih mašina.
